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轧辊材料及热处理工艺的发展历程

轧辊材料及热处理工艺的发展历程

轧辊的使用寿命主要取决于其内部性能和工作应力，内部性能包括强度和硬度。为了使轧辊有足够的强度，轧辊的材料应加以考虑。硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定了轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定了轧辊的使用寿命，合理的选材和热处理可以满足轧辊的硬度要求。下面，小编将带大家一起来了解轧辊材料及热处理工艺的发展。　　不少人不知道的是，冷轧辊在工作过程中承受很大的轧制压力，轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题容易导致瞬时高温，使工作辊开裂、粘辊甚至因强烈的热冲击而剥落报废。因此，冷轧辊应具有抵抗弯曲、扭转和剪切应力引起的开裂和剥落的能力，还应具有较高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度。　　因此，20世纪70年代末至80年代中期开始，国内外研究开始使用铬含量为3% ~ 5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。但这些钢都是高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但轧辊淬硬表面脆性大，接触疲劳寿命短，质量不稳定。

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轧辊​轴承应该如何维护？

轧辊​轴承应该如何维护？

　　铝轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制生产中，轧辊与轧制金属直接接触，导致金属塑性变形。因此，轧辊是轧机的主要变形工具，轧辊由各种轴承支撑。轧辊和轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品质量、生产效率和生产成本。因此，轧辊轴承的维护就显得尤为重要。　　       一、轧辊轴承的工作特点　　轧辊轴承用于支撑轧辊。与通用轴承相比，轧辊轴承具有以下特点：　　1.承压能力强。由于轴承座整体尺寸的限制，不能大于辊体的较小直径，且辊颈长度较短，轴承上的单位载荷较大。一般滚柱轴承的单位压力高达2000~4800Mpa，是普通轴承的2~5倍，pv值(单位压力与线速度的乘积)是普通轴承的3~20倍。　　2.转速差别大。不同轧机的运行速度差别很大。比如现代六机架冷连轧机的出口速度已经达到了42m/s，高速线材轧机的出口速度达到了100m/s，而一些低速轧

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带你了解轧辊的材质和常见问题

带你了解轧辊的材质和常见问题

轧辊是对(轧制)金属进行塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要易损件。轧辊是轧钢厂中轧机的重要组成部分，它利用一对或一组轧辊产生的压力来轧制钢材。它主要受轧制过程中的动、静载荷、磨损和温度变化的影响。那么，轧辊有什么特点和常见问题呢？下面一起来看。

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下面简单讲一讲轧辊维护以及生产标准

下面简单讲一讲轧辊维护以及生产标准

下面简单讲一讲轧辊维护以及生产标准：正确判断使用次数，高速钢轧辊的磨削间隔时间取决于轧辊表面的氧化膜和每次停机后粗糙度的保持，一般情况下，前机架可使用3 ~7次，后机架可使用2 ~4次，高速钢轧辊甚至可使用10次以上。

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如果轧辊断裂怎么办?

如果轧辊断裂怎么办?

如果轧辊断裂怎么办?在实际应用过程中，轧辊断裂是常有的事。那么，你知道滚轮断裂的具体原因是什么吗?今天，我给大家详细介绍一下。

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轧辊的发展简史

轧辊的发展简史

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%～0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。

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性能要求

性能要求

通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

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