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轧辊的发展简史
轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭,无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%~0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。
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性能要求
通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。
轧辊选用
常用的轧辊材质和用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估(见轧辊检验)。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量,还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异,造成差异的因素有:(1)轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等;(2)轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等;(3)对产品质量和表面质量的要求等。
轧辊分类
轧辊的分类方法有多种,主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等;(5)按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等;(6)按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义,如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
堆焊轧辊的一些相关问题介绍
轧辊是轧机的核心部件。轧辊的使用涉及轧机的选型、轧辊的准备、维护和轧制过程中的定期修整,这些都是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是一个连续的过程,操作人员需要不断检查轧辊状况,使产品能够满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了保持产品的竞争力,有必要不断要求轧机操作人员降低生产成本,即提高轧制速度,增加轧机的生产灵活性,降低轧辊的消耗。那么堆焊轧辊时应该注意什么呢?
轧辊的一些知识点
电缆桥架设备轧辊是电缆桥架设备的重要组成部分。电缆桥架设备轧辊的设计和使用有什么特点?电缆桥架设备轧辊的设计和使用具有以下特点。
高速钢辊环厂家:常用的高速钢都有哪些以及高速钢的优缺点
高性能高速钢通过调整基本化学成分和添加其他合金元素,可以用来切削高强钢、高温合金、钛合金等难加工材料,使其性能比普通高速钢提高一步。