2022

精轧辊环断裂原因是什么

　　目前，高速线材精轧辊机一般由8～10台轧机组成。每台轧机承受的轧制力和冲击力不同，随着轧制道次的增加，辊环的转速将大大提高，辊环的磨损也会增加，因此，轧制力，在选择每台轧机辊环的材料时，应充分考虑每台轧机的冲击力和耐磨性，否则，材料选择不当会导致精轧时的轧辊塌陷，轧辊塌陷的原因不易识别。精轧中的每台轧机，由于轧件截面尺寸大、变形大，轧制负荷和前机架辊环上的冲击力大，因此精轧机前几台轧机的辊环应采用强度指数高、抗热疲劳性能好的材料，耐磨性指标应排在第2位;然而，后车架滚圈的滚动载荷和冲击力较小，因此应优先考虑滚圈的耐磨性和抗热疲劳性。

　　精轧辊过程中内部轧件的抖动和钢材堆放：

　　1、滚圈配辊不良

　　高速线材轧机对精轧内辊环有严格的要求，因为高速线材精轧机由一台6000千瓦的变频交流调速主电机集体旋转，各机架之间的齿轮传动比是固定的，不能改变，不可能调节一个机组的速度，要求精轧机不仅要满足机架间的齿轮传动比，还要满足同道次辊环的外径误差±0.05 mm。同时，不允许任何圆形工件机架的辊径小于先前机架的辊径。如果椭圆形工件的辊径大于先前的圆孔辊，轧制的工件会在两个机架之间振动，导致两个机架之间的钢材堆叠，在钢材堆叠过程中，轧件的热量传递到两个辊环，导致辊环温度升高，热应力集中。突然供水后，由于水温与辊环温差大，辊环会断裂。

　　2、辊缝设置不良

　　由于对精轧内辊环的配辊有严格要求，要求操作人员在精轧时严格按照工艺规范中规定的辊缝值设置各机架的辊缝，以减少机架间辊缝设置不良造成的钢材堆放，并减少由于对辊环的冲击和钢材堆放引起的热应力集中而导致的辊环断裂概率的增加，以确保生产的顺利进行。

　　3、终轧轧件尺寸不良

　　轧件离开预精轧辊机后，精轧辊机一台轧机辊环上的冲击力变大，变形变大，由于轧件尺寸不良，尤其是同时轧件尺寸较大，轧制力变大，它还增加了精轧机前几台轧机的轧制力，导致前几台轧机之间轧件的抖动增加，增加了精轧辊机前几台轧机断环的概率，因此，应严格控制进入精轧机的形状和尺寸，使其尽可能接近轧制程序所需的尺寸。无扭精轧机的入口截面尺寸非常重要。理想情况下，它们应保持在标准值的±1%和±1.5%之间。

轧辊

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