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高速钢轧辊的常用检测方法

高速钢轧辊的常用检测方法

2021-09-15

　　高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂性，但对冷却、使用不当或机械损伤引起的裂纹敏感。表面裂纹是高速钢轧辊失效的主要原因。通常，高速钢轧辊表面容易产生机械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和疲劳裂纹。各厂家普遍采用良好的无损检测方法和程序，对轧辊进行定期检查，对存在问题的高速钢轧辊提前进行维修和更换，避免轧制事故的发生。那么，下面我们就来了解一下高速钢轧辊的常用检测方法。　　　　常用高速钢轧辊检测方法主要有：　　一、涡流自动探伤　　优点：属于自动探伤，具有自动记录系统，能准确判断出轧辊上缺陷的轴向位置。检测灵敏度高，能发现一些细小的表面或近表面缺陷，这是超声波等其他探伤方法无法比拟的。　　缺点：无法确定裂纹的类型、形状和深度，无法确定缺陷的真实当量。有时会受到多种因素的影响，例如：探头线圈与被测卷筒之间的距离，卷筒的材质、尺寸、形状、导电率、导磁率、缺陷类型等。定期校准涡流电流灵敏度和其他探伤

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高速钢轧辊特点和使用流程

2021-09-15

　　高速钢轧辊是近年来发展快、应用广泛的热轧材料。其成分比较复杂的合金钢。可以变硬。工作层材质采用高碳钢，辊心材质采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢。两种不同的材料通过离心铸造或CPC工艺复合而成。基体组织一般为回火马氏体+贝氏体+碳化物，碳化物以高度弥散的形式分布在基体中，因此具有很高的耐磨性和韧性，使车削变得困难。那么，下面我们就来了解一下高速钢轧辊特点和使用流程。　　高速钢轧辊特点：　　热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高、易形成氧化膜、抗热裂性和耐磨性好，对冷却水的要求远低于硬质合金。要求，其单槽轧制能力可达铸铁轧辊的45倍。有利于轧制材料的负公差控制，提高轧制材料的表面质量。主要是针对在线棒材成品及成品前框的应用，以及分切轧制预切和分切道次而开发的新型材料卷材。硬度可达HSD78-90，耐磨性高，抗冲击性好，抗热疲劳性好。随着高速钢轧辊在线棒材轧机的普及，研发制造厂商迅速铺开。但各厂家在高

高速钢轧辊的优点

高速钢轧辊的优点

2021-09-15

　　高速钢轧辊是高碳高速钢复合轧辊，已成为现代轧钢生产发展的重要组成部分。经过20年的发展，已广泛应用于世界各地的轧机。目前，铸造高速钢轧辊不仅广泛用于冷、热带钢热轧机的精轧机架，而且还用于线材和棒材轧机的精轧机架。是一款非常不错的应用，那么，下面我们就来了解一下高速钢轧辊的优点。　　高速钢轧辊的优点：　　1、碳化物的硬度高：过去使用的轧辊多在基体上分布Fe3C或M7C3共晶碳化物，组织粗大，硬度低。高速钢轧辊一般采用高C、高V高速钢，还含有较多的Cr、Mo、W、Nb、Co等合金元素。在凝固和热处理过程中，这些合金元素形成初级和次级碳化。事物。高铬铸铁轧辊碳化物有M7C3（2500Hv）和M23C6（1600Hv）。在无限冷硬铸铁轧辊中，碳化物为Fe3C（l300Hv）。　　2、热稳定性好：高速钢轧辊含有较多的W、Cr、Mo、V、Nb等元素，热稳定性好。研究发现，普通轧辊材料的硬度随着温度

钨和钼在高速钢轧辊中的作用

钨和钼在高速钢轧辊中的作用

2021-09-15

　　钨和钼在高速钢轧辊中的作用　　钨和钼是普通高速钢轧辊中的主要合金元素。钨和钼的化学性质相似，它们对高速钢轧辊的组织转变和性能的影响几乎相同。区别是钼引起结构转变的温度更低。使用高速钢制造轧辊的主要原因是利用高速钢优异的红色硬度来提高轧辊的高温耐磨性。高速钢轧辊优异的红色硬度首先归因于M2C和MC的强抗聚集性。在普通碳钢和低合金钢的淬火组织中也可以获得大量的残余奥氏体。这些残余奥氏体在高温下的分解很少会增加硬度。这些钢中的奥氏体通常在较低的温度下分解，而析出的Fe3C型碳化物在稍高的温度下迅速聚集，碳化物的聚集是软化的直接原因。在高速钢中，碳化物沉淀成非常细的颗粒和残余奥氏体的分解共同导致二次硬化，碳化物始终保持其细小尺寸，因此高速钢具有良好的红色硬度。在高速钢中，对这种现象形成影响的元素是钨和钼。高速钢中钨和钼的原子尺寸远大于任何其他元素，扩散速度较慢。为了使碳化物继续积累，不仅需要铬

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