高速钢轧辊的常用检测方法

高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂性，但对冷却、使用不当或机械损伤引起的裂纹敏感。表面裂纹是高速钢轧辊失效的主要原因。通常，高速钢轧辊表面容易产生机械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和疲劳裂纹。各厂家普遍采用良好的无损检测方法和程序，对轧辊进行定期检查，对存在问题的高速钢轧辊提前进行维修和更换，避免轧制事故的发生。那么，下面我们就来了解一下高速钢轧辊的常用检测方法。

　　常用高速钢轧辊检测方法主要有：

　　一、涡流自动探伤

　　优点：属于自动探伤，具有自动记录系统，能准确判断出轧辊上缺陷的轴向位置。检测灵敏度高，能发现一些细小的表面或近表面缺陷，这是超声波等其他探伤方法无法比拟的。

　　缺点：无法确定裂纹的类型、形状和深度，无法确定缺陷的真实当量。有时会受到多种因素的影响，例如：探头线圈与被测卷筒之间的距离，卷筒的材质、尺寸、形状、导电率、导磁率、缺陷类型等。定期校准涡流电流灵敏度和其他探伤手段的辅助是保证检测有效性的重要手段。

　　二、滚动涡流检测

　　近年来，卷材超声波自动探伤系统得到普及，并与涡流探伤结合使用。

　　优点：具有良好的穿透力和方向性，容易发现辊内外缺陷。可以定位、量化和限定缺陷。对于裂纹、内部分层等缺陷，声束垂直于缺陷获得高反射回波。利用波形转换和频率转换很容易发现各种缺陷和判断缺陷的性质。

　　缺点：需要好的耦合剂;需要训练有素且经验丰富的操作员;操作员对缺陷有广泛的了解

　　超声波探伤方法可以是手动或自动的。虽然可以使用手动超声波检测方法检测辊体表面和亚表面缺陷以及内部缺陷和空隙，但自动化辊体检测系统的出现意味着手动超声波检测现在主要用于检测内部缺陷，也用于检测辊颈圆角处的裂纹深度。大多数轧辊车间使用带荧光屏显示的脉冲回波超声波探伤仪进行手动探伤。

　　超声波通常用于确定卷的完整性。大多数轧辊制造商将这种检测作为生产过程的一部分进行，但根据经验，用户对轧辊内部缺陷进行超声波探伤是非常必要的。

　　三、磁粉探伤

　　磁粉探伤技术主要用于检测辊体表面的裂纹和辊颈区域的疲劳裂纹、过度的循环载荷或随后的正常腐蚀。

　　优点：方便快捷，可检测金属表面开孔缺陷和皮下缺陷，并能清晰显示缺陷形状。缺点：缺陷无法量化。此外，辊面的清洁度和光滑度也会影响磁粉探伤的结果。

　　四、渗透染色探伤

　　由于使用简单，渗透染色探伤广泛应用于轧辊表面裂纹的检测。

　　优点：无需电源;可以检测复杂的形状，指出缺陷的形状和大小;可显示少而密的缺陷;可以检测黑色金属和有色金属。

　　缺点：无法检测表面下的缺陷;表面清洁、无油、干燥。

　　高速钢轧辊测试缺陷时的注意事项：

　　1、高速钢轧辊表面质量批量检测以磨床自动涡流检测为主，其他检测手段为辅。

　　2、在涡流检测中，当信号异常时，缺陷的真实性和缺陷的位置是磨床操作人员和探伤人员判断的主要任务。

　　3、如果波幅远超过设定的灵敏度值，则需要进行目视检查。在这种情况下，缺陷是肉眼可见的。如果没有可见缺陷，则根据X轴和Y轴显示的部位，对该区域进行消磁处理后的二次探伤复检。

　　4、如有异常信号，在此区域进行磁粉或浸润及超声辅助检测，以辨别缺陷真伪，并通过超声对缺陷进行量化。

　　5、与几种辅助方法相比，磁粉探伤联合超声探伤更实用、可靠、快速。

　　以上介绍的就是高速钢轧辊的常用检测方法。想要了解更多，欢迎联系我们!