高速钢轧辊特点和使用流程

　　高速钢轧辊是近年来发展快、应用广泛的热轧材料。其成分比较复杂的合金钢。可以变硬。工作层材质采用高碳钢，辊心材质采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢。两种不同的材料通过离心铸造或CPC工艺复合而成。基体组织一般为回火马氏体+贝氏体+碳化物，碳化物以高度弥散的形式分布在基体中，因此具有很高的耐磨性和韧性，使车削变得困难。那么，下面我们就来了解一下高速钢轧辊特点和使用流程。

　　高速钢轧辊特点：

　　热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高、易形成氧化膜、抗热裂性和耐磨性好，对冷却水的要求远低于硬质合金。要求，其单槽轧制能力可达铸铁轧辊的45倍。有利于轧制材料的负公差控制，提高轧制材料的表面质量。主要是针对在线棒材成品及成品前框的应用，以及分切轧制预切和分切道次而开发的新型材料卷材。硬度可达HSD78-90，耐磨性高，抗冲击性好，抗热疲劳性好。随着高速钢轧辊在线棒材轧机的普及，研发制造厂商迅速铺开。但各厂家在高速钢轧辊铸造过程中添加的合金元素不尽相同。因此，在加工和使用方面，切割难度大。网上使用的程度和效果不完全相同，一般含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物形成元素。

　　高速钢轧辊使用流程：

　　高速钢轧辊在使用过程中，轧辊体的冷却需要使用清洁的低温水，以保证水压和水量。这样，辊体因过热而产生热裂纹，热裂纹的扩展导致辊体剥落，同时减少辊体温度过高引起的辊体结构相变.理想的冷却系统应该有多个喷嘴围绕凹槽排列成环状，确保持续和充足的水流到滚动凹槽。一般水温不超过40，水压控制0.4MPa0.6MPa，单缸水量不低于300L/min500L/min，保证70％80％的水量在出口侧。水流应对准滚槽，以免散落。此外，高速钢轧辊对热裂纹高度敏感。在轧辊与红钢接触之前，需要提前开启冷却水，对轧槽进行冷却。

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