2022

轧机轧辊轴承失效分析及对策是什么？

　　轧辊轴承轧机是在更换以前使用的轴瓦的基础上发展起来的，与轴瓦轧机相比，其稳定性有了很大提高。目前，我国轧钢厂需要广泛使用轴承来更换轴瓦，但人们发现，轧辊轴承在使用过程中往往会出现故障，这将对生产产生很大影响。据统计，造成辊轴失效的主要因素有：装配影响、润滑不当影响、保护不当异物进入和过载等。以下将分析轧辊轴承故障的原因，并介绍减少轧辊轴承故障的措施。

　　1、轧辊轴承装配不当导致的故障

　　轧辊轴承的一端由四列向心短柱轧辊轴承和单列向心球轴承组成。在轧钢生产过程中，径向力主要是主轧制力和轧制过程中产生的径向力，以及轧制过程中产生的轴向力。径向力由两个轴承分担，轴向力主要由单列向心轴承承担。通过分析发现，这种轴承分配方式承载能力高，轴承尺寸比其他轴承方式小，轴定位更准确。尤其是四列短圆柱轴承，定心性能高，制造精度高。

　　查阅轴承说明书后发现轴承间隙小于0.25mm，可以满足多次拆卸的要求。解体后发现，轧辊轴承是用螺纹半环和锁紧螺母固定轴承内圈，用轴承端盖压缩轴承外圈，以保证轧辊不会轴向移动。据统计，当轴承端盖未压紧，轴承在轴承座内移动时，在轧制过程中会对产品质量产生很大影响，在轧制过程中无法满足要求。相反，当轴承端盖压得太紧时，轴承轴向间隙过小，轴承预紧力过大，导致向心球轴承外圈轴向移动一定，从而消除了轴承的一定间隙。当预紧力超过一定范围时，除了轴承本身的间隙已经消除外，向心球轴承的滚珠将从滚道上偏移，导致轴承加速磨损。当轴承高速旋转时，轴承过热会导致轴承膨胀变形，容易引起轴承烧损，预紧力过大也会造成轴承卡涩。因此，在装配轴承时，需要控制压入量并留有一定的热量。据统计，当百分表测得装配好的轧辊轴承间隙在0.15～0.25mm之间时，轴承使用时间较长。

　　2、轧辊轴承润滑不当造成的影响

　　良好的润滑将大大提高轧辊轴承的使用寿命。润滑是通过使用润滑剂来实现的。通过使用润滑剂改善摩擦副的摩擦状态，降低摩擦阻力，减缓磨损。轧辊轴承在运行过程中，既有流动摩擦，也有滑动摩擦。轴承的轧辊体由非常坚硬的轴承钢制成。在受力移动时，只需在轴承内圈和外圈之间保持一定的油膜即可。然而，在实际工作中，人们发现许多轴承损伤是由于轴承润滑性能的恶化造成的。导致润滑恶化的因素如下：

　　(1) 润滑方法不当。

　　(2) 润滑管路布置不当，油路堵塞。

　　(3) 润滑油选用不当。

　　(4) 润滑油量不能满足润滑需求。目前，轧机轴承使用的润滑油具有较高的吸油能力，从而在工作中形成一定强度的油膜。然而，研究发现，脂润滑比油润滑具有更好的润滑效果。

轧辊

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