铬在高速钢轧辊中的作用是什么？

　　铬在高速钢轧辊中的作用是什么?

　　高速钢中的铬部分存在于M6C型碳化物中，也可以形成M23C6型碳化物。M23C6可以在较低的淬火温度下完全溶解，从而固溶体可以达到碳铬饱和而不影响晶粒尺寸。铬还可以促进M6C在奥氏体中的完全溶解，从而提高高速钢的淬透性和红色硬度。此外，当高速钢在450-525℃回火时，一部分铬从马氏体中析出，这促进了弥散硬化;另一部分铬保留在固溶体a中，以防止加热到更高温度时软化。添加3%-4%的铬可以获得三次略高的硬度。铬还可以显著减少高速钢中的氧化。然而，如果铬含量过高，多余的铬将参与回火过程中析出的碳化物的形成。这种含铬碳化物在较低温度下容易沉淀，降低了高速钢的热稳定性。如果铬含量过高，碳化物的不均匀性也会增加。

　　由于铬增加了高速钢轧辊中M7C3碳化物的数量，减少了MC碳化物的量，并且M7C3碳化物的硬度低于MC碳化物，这对耐磨性不利。然而，对于铬含量低的轧辊，由于基材的优先磨损和轧制材料对轧辊表面的粘附，轧辊表面容易变得粗糙，这增加了轧制摩擦系数和轧制力。通过增加铬含量使轧辊含有一定量的M7C3型碳化物，有利于提高轧辊表面的抗粗糙度，降低轧制力。铬含量的增加也有利于提高高速钢轧辊的抗热震性。因此，高速钢棒材中铬的适宜含量为4.0%-7.0%。

　　连续冷轧要求轧辊的高性能，尤其是当轧机与酸洗线和/或连续退火线完全集成时，高生产率要求工作轧辊的更高性能，特别是在轧制过程中保持适当粗糙度的能力。因此，工作辊表面的劣化是冷轧中需要考虑的主要问题之一。轧辊需要具有的耐磨性和保持粗糙度的能力，因为低水平的粗糙度对于确保轧制所需的摩擦至关重要。

　　近年来，冷轧工作辊的产量大大提高，轧制技术和轧辊材料大大促进了这一点。这是一个持续发展的过程。首先，将半高速钢轧辊用于热轧，然后用于冷轧。现在，高速钢轧辊(HSS)被引入冷轧。这些高合金铸造材料将成为锻钢轧辊的有效替代品。

　　通常，为了扩大锻钢轧辊的使用范围，在许多情况下，其表面需要镀铬。高速铸钢辊具有良好的耐磨性，因此无需镀铬即可实现类似的轧制效果，且不会产生额外成本和对环境的影响。除了这些特性外，高速钢轧辊在磨削过程中还具有许多特性。