高速钢轧辊开发和生产状况

　　高速钢轧辊开发和生产状况

　　高速钢轧辊是历史较短、发展较快、应用前景较广的热轧辊材料。高速钢，也称为风钢或尖钢，意味着即使在淬火过程中在空气中冷却，也可以硬化，而且非常锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素的总量约为10%~25%。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分。这是继微合金化、控制轧制和冷却技术之后，钢铁工业发展的又一重大变化。在日本，高速钢轧辊已广泛用于板材、型材、棒材和线材的轧钢生产，不仅用于工作辊，还用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与其与传统轧辊不同的特点密不可分。

　　高速钢轧辊的单价确实高于高硼和高镍铬轧辊，但由于材料特性，高速钢轧轧辊的钢材通过能力远高于高硼、高镍铬辊，如12个四分之一切割的螺纹钢、高速钢K1单槽钢材通过能力350吨、，高硼只有150吨，高镍铬只有100吨;高速钢K3单组罐的钢产量为2800吨，高硼含量仅为1100吨，高镍铬含量仅为600吨。此外，高速钢的硬度和耐磨性良好，重载低，因此使用寿命远高于高硼和高镍铬轧辊。

　　高速钢轧辊优势分析一：高速钢轧辊的吨钢轧辊消耗量远低于高硼和高镍铬轧辊;高速钢轧辊的年采购成本远低于高硼和高镍铬轧辊。优势分析2：高速钢轧辊的过钢能力是高硼和高镍铬轧辊的2-4倍，也就是说，高速钢轧轧辊的换槽次数远低于高硼和高镍铬轧轧辊。这样，使用高速钢轧辊将提高生产线的连续运行时间。 与高硼和高镍铬轧辊相比，年轧制产量将增加2%-4%。

　　20世纪90年代中期，率先在中国开发离心铸造高速钢轧辊，并成功应用于热轧窄带钢轧机，随后成功应用于棒材轧机、高速线材轧机和弹簧扁钢轧机。该技术于2001年获得国家发明专利，2005年开发的离心铸造高速钢轧辊环也获得了国家发明专利。