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2022

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铬在高速钢轧辊中的作用是什么?


  铬在高速钢轧辊中的作用是什么?

  高速钢中的铬部分存在于M6C型碳化物中,也可以形成M23C6型碳化物。M23C6可以在较低的淬火温度下完全溶解,从而固溶体可以达到碳铬饱和而不影响晶粒尺寸。铬还可以促进M6C在奥氏体中的完全溶解,从而提高高速钢的淬透性和红色硬度。此外,当高速钢在450-525℃回火时,一部分铬从马氏体中析出,这促进了弥散硬化;另一部分铬保留在固溶体a中,以防止加热到更高温度时软化。添加3%-4%的铬可以获得三次略高的硬度。铬还可以显著减少高速钢中的氧化。然而,如果铬含量过高,多余的铬将参与回火过程中析出的碳化物的形成。这种含铬碳化物在较低温度下容易沉淀,降低了高速钢的热稳定性。如果铬含量过高,碳化物的不均匀性也会增加。

  由于铬增加了高速钢轧辊中M7C3碳化物的数量,减少了MC碳化物的量,并且M7C3碳化物的硬度低于MC碳化物,这对耐磨性不利。然而,对于铬含量低的轧辊,由于基材的优先磨损和轧制材料对轧辊表面的粘附,轧辊表面容易变得粗糙,这增加了轧制摩擦系数和轧制力。通过增加铬含量使轧辊含有一定量的M7C3型碳化物,有利于提高轧辊表面的抗粗糙度,降低轧制力。铬含量的增加也有利于提高高速钢轧辊的抗热震性。因此,高速钢棒材中铬的适宜含量为4.0%-7.0%。

  连续冷轧要求轧辊的高性能,尤其是当轧机与酸洗线和/或连续退火线完全集成时,高生产率要求工作轧辊的更高性能,特别是在轧制过程中保持适当粗糙度的能力。因此,工作辊表面的劣化是冷轧中需要考虑的主要问题之一。轧辊需要具有的耐磨性和保持粗糙度的能力,因为低水平的粗糙度对于确保轧制所需的摩擦至关重要。

  近年来,冷轧工作辊的产量大大提高,轧制技术和轧辊材料大大促进了这一点。这是一个持续发展的过程。首先,将半高速钢轧辊用于热轧,然后用于冷轧。现在,高速钢轧辊(HSS)被引入冷轧。这些高合金铸造材料将成为锻钢轧辊的有效替代品。

  通常,为了扩大锻钢轧辊的使用范围,在许多情况下,其表面需要镀铬。高速铸钢辊具有良好的耐磨性,因此无需镀铬即可实现类似的轧制效果,且不会产生额外成本和对环境的影响。除了这些特性外,高速钢轧辊在磨削过程中还具有许多特性。


高速钢轧辊