2022

轧辊发展的介绍

　　用于金属在轧机上连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊体、辊颈和轴头三部分组成。辊体是辊的中间部分，实际上涉及到轧制金属。它有光滑的圆柱形或沟槽表面。滚子颈安装在轴承内，轧辊力通过轴承座和压紧装置传递到机架上。传动端轴头通过连接轴与齿轮座连接，将电机的旋转力矩传递给辊。轧辊可以在轧机机架中以两辊、三辊、四辊或多辊的形式布置。

　　随着冶金技术的发展和轧钢设备的发展，轧辊的品种和制造工艺也在不断发展。中世纪时，低强度灰口铸铁轧辊用于轧制软质有色金属。18世纪中叶，英国掌握了生产冷铸铁轧辊的技术，用于轧制钢板。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步，要求轧制吨位较大的铸锭，无论是灰铸铁轧辊还是冷硬铸铁轧辊，其强度都不能满足要求。由此诞生了含碳量为0.4% ~ 0.6%的普通铸钢轧辊。大型锻压设备的出现，使该成分的锻压辊的强度和韧性得到进一步提高。20世纪初，合金元素的使用和热处理的引入显著提高了铸钢和锻钢的冷热轧辊的耐磨性、强度和韧性。在铸铁轧辊中加入钼，提高了热轧带钢的表面质量。通过冲洗和复合浇注，铸辊芯强度得到明显提高。

　　轧辊使用的大量合金元素始于二战后，这是轧辊设备向大型化、连续化、高速化、自动化发展的结果，也是轧制强度和抗变形能力提高后对轧辊性能要求更高的结果。在此期间，半钢轧辊和球铁轧辊相继出现。20世纪60年代以后，硬质合金粉末轧辊研制成功。20世纪70年代初，离心铸造技术和差动热处理技术在日本和欧洲被广泛引进，大大提高了带钢轧辊的综合性能。复合高铬铸铁轧辊也成功地应用于热带轧机。同时，日本采用了锻白铁和半钢轧辊。20世纪80年代，欧洲引进了高铬钢轧辊、超深硬化层用冷轧辊和小型钢及线材精轧机用特种合金铸铁轧辊。轧制技术的发展促进了高性能轧辊的发展。采用离心铸造法和新型复合方法如连续铸造复合法制法(CPC)、喷雾沉积法(鱼钩法)、电渣焊接法和热等静压法等生产的芯材为韧性好的锻钢或球墨铸铁，芯材为系列高速钢复合轧辊和金属陶瓷轧辊已分别在欧洲、日本新一代型材、线材、带材轧机上应用。

轧辊

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