2022

轧辊的分类

　　轧辊的分类方法有多种，主要有:(1)按产品类型分为带钢轧辊、异形钢轧辊、线材轧辊等;(2)根据轧辊在轧机系列中的位置，有开辊、粗辊、精辊等;(3)按辊功能分为破鳞辊、穿孔辊、整平辊等;(4)根据轧辊的材质，有钢制轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等;(5)按制造方法分为铸造辊、锻造辊、堆焊辊、镶嵌辊等;(6)按轧制钢材的状态分为热轧辊和冷轧辊。各种类别可以进行相应的组合，使轧辊具有更清晰的含义，如用于热轧带钢的离心铸造高铬铸铁工作轧辊。常用卷筒材料及用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于它的化学成分和制造方式，可以通过它的显微组织、物理和机械性能以及轧辊内部残余应力的类型来评估(见轧辊检查)。轧辊在轧机上的使用效果不仅取决于轧辊的材质和冶金质量，还取决于轧辊的使用条件、轧辊设计、运行维护等。不同类型的轧机轧制条件差异很大。造成差异的因素有:(1)轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷却条件和轴承类型;(二)轧钢条件，如轧机品种、规格和抗变形能力、压力系统和温度系统、产量要求和运行情况;(3)产品质量、表面质量等要求。因此，不同类型的轧机和同类型的轧机具有不同的使用条件，所使用轧辊的性能要求也不一样，如钢坯和板坯初轧机轧辊应具有良好的扭转和弯曲强度、韧性、咬合力、热裂抗力以及热冲击抗力和耐磨性;热带精轧机机架对辊面硬度、抗压痕性、耐磨性、抗剥落性和热裂性要求高。

　　要正确地确定轧辊的技术条件，选择合适、经济的材料，就需要了解各种轧辊材料的性能和制造工艺，明确轧辊的使用条件和同类型轧机轧辊的失效模式。

　　轧机轧辊性能评价常用的方法有:(1)轧制1t轧制材料所消耗的辊重(kg)(简称辊耗)，表示为kg/t;(2)降低每单位辊径的轧制物料重量，以T /mm表示。

　　随着轧机现代化、轧辊使用失效的深入研究以及轧辊材料和制造技术的改进，工业发展中国家轧辊平均消耗已降低到1kg/t以下。通常以粗辊强度、耐热裂性为主要要求;小型20小时轧机的工作辊重仅为100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重可达200多吨。在选择轧辊时，根据轧辊轧机的基本强度要求，选择安全轴承的主要材料(铸铁、铸钢或各种牌号的锻钢)。精加工轧辊速度较高时，轧辊的产品应具有一定的表面质量、硬度、耐磨性等为主要要求。然后考虑轧辊在使用时的耐磨性。由于轧辊的磨损机理复杂，包括机械应力作用、轧制过程中的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用等作用，目前还没有统一的指标对轧辊的耐磨性进行综合评价。由于硬度易于测量，并能反映一定条件下的耐磨性，一般采用径向硬度曲线来近似轧辊的耐磨性指标。

轧辊

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