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辊环安装和使用注意事项


  一、辊环安装和使用注意事项硬质合金滚子辊环的安装应注意以下几点:

  1、轧辊环机应按工艺设计要求严格检查辊圈尺寸。为了确保同批次的辊圈,比较适合同批次的出击用同品牌辊圈,配套辊圈材质。性能和密度要一致,如有差异会影响动平衡,也会影响辊圈的使用效果。

  2、辊环安装、辊圈。辊轴和辊锥套与套之间的匹配面应保持干净,匹配处应保持整洁合理的。装配不应太紧或太松。如装配过紧,轧制温度升高。此时的托辊环处于大拉应力状态,一旦轧制力波动就会导致托辊环径向开裂,从而使托辊环开裂报废。如果组合过松,滚轮圈和滚轮轴会相对滑动,产生摩擦热,导致滚轮圈产生热应力,产生裂纹。严重的情况下,滚子环和滚子轴的锥套会被报废。因此,辊圈安装压力应严格控制。

  3、轧辊环是一种脆性材料。它很重,很容易损坏。因此,辊圈的安装运输、搬运过程中,严禁碰撞。等等。

  二、合理确定轧制体积

  辊环单槽轧制到一定时间。当轧制槽产生一定屈服量时,微裂纹逐渐变大,当深度达到0.2mm~0.4mm时,应进行离线磨削,否则不能只进行后期磨削合理安排和控制轧制量具有重要意义。

  三、轧辊环冷却和水质要求。

  1、在生产过程中,辊圈受到交变力的冲击。随着网格热裂纹的扩展,容易产生热疲劳裂纹。严重会造成合金剥落,甚至造成辊筒断裂。为了防止托辊环开裂,减少托辊环在高温下表面的热腐蚀,延缓裂纹的扩展,延长槽的使用寿命,保证托辊环的合理冷却。

  2、冷却水压力范围控制在0.4~0.6mp。每次出击的小流量应该是18m3/h,后两帧水量应达到24m3/h,喷淋应以滚环径向与旋转方向15~30℃的角度直接喷入滚动槽内。

  3、在轧制过程中,冷却水的ph值对硬质合金的腐蚀有较大影响。钴腐蚀加剧,特别是纯钴为粘结剂的滚子环使用寿命大大降低。在这种情况下,应使用基于镍粘合剂的辊圈,即ygr系列辊圈。固相颗粒的成分在水辊环上,在胶辊环上腐蚀,由于高轧制速度和高轧制压力。辊圈锈蚀加重,故冷却水应定期沉淀净化。

  四、辊圈在轧制时注意事项。

  1、确保滚环处于正常冷却状态滚动时冷却水压力过低或突然立即采取堵水措施,禁止红钢进精否则轧机会造成批量喷辊事故。

  2、严格控制轧制温度、精轧桩钢事故,不发生要立即关水,保持一定的冷却时间,处理轧后废弃物时,切割机应尽量远离辊圈,防止辊圈局部受热。

  3、精轧机辊圈内及周围杂物铁灰尘应及时清理。防止辊圈在转动时咬入槽内,造成辊圈断裂事故。机器送料温度,禁止辊圈低温轧制。安装精轧机导向护罩时,务必与轧辊环保持一致间距防止导轨和滚子环之间的摩擦因此,摩擦热影响滚子环的正常使用


辊环