2022

堆焊轧辊的一些相关问题介绍

轧辊是轧机的核心部件。轧辊的使用涉及轧机的选型、轧辊的准备、维护和轧制过程中的定期修整，这些都是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是一个连续的过程，操作人员需要不断检查轧辊状况，使产品能够满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了保持产品的竞争力，有必要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即提高轧制速度，增加轧机的生产灵活性，降低轧辊的消耗。那么堆焊轧辊时应该注意什么呢?
(1)堆焊前，需要清除辊身表面的疲劳层或缺陷，特别是裂纹;
(2)堆焊时，为防止裂纹，需要先对辊身进行预热，预热温度取决于轧辊和堆焊材料;
(3)为了获得理想的堆焊层，需要综合考虑一些可变因素，如焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接材料等。对于一些高碳及合金元素的辊芯，为了防止脆性区产生裂纹，除了一定的预热措施外，还经常采用低碳及低合金过渡层进行预堆焊。
(4)轧辊堆焊后缓冷车削。为了减少由表面和内部不同冷却速率引起的体积应力引起的裂纹，应控制冷却速率。然后，转动堆焊辊以恢复原始尺寸和平滑度。
以及堆焊后轧辊的性能：
(1)堆焊后轧辊的使用寿命一般提高一倍以上;
(2)大大降低吨钢成本，提高生产效果;
(3)堆焊辊具有良好的抗裂性、耐磨性和耐冷热疲劳性能。冷轧辊制造过程中的主要环节是冶炼、锻造、热处理、加工和检验。
轧辊在工作过程中承受很大的轧制应力，轧件的焊缝、夹杂物、边裂等问题容易导致瞬时高温，使工作辊受到强烈的热冲击，产生裂纹、粘辊、起皮甚至报废。因此，轧辊应具有抵抗弯曲应力、扭转应力和剪切应力引起的开裂和剥落的能力，还应具有高耐磨性、高接触疲劳强度、高断裂韧性和热冲击强度等。因此，如何提高轧辊的使用寿命一直是轧辊制造业面临的一大难题。
轧辊的无损检测通常采用超声波探伤仪进行。在冷轧辊探伤标准中，通常根据受力情况将辊身分为表面区、中心区和中间区，然后根据断裂力学原理规定各区域允许缺陷的临界尺寸。探伤工人应具备轧辊制造的知识，以便判断缺陷的性质，还应具备轧辊使用的知识，以便估计这些缺陷在特定的使用条件下是否会造成使用损坏。